水磨石的施工工艺及注意事项-凯时棋牌

　 1、水磨石面层的配合比和各种彩色，应先经试配做出样板，经认可后即作为施工及验收的依据，并按此进行备料。
2、铺设前，应检查基层的标高和平整度，必要时对其表面进行补强，并情刷干净，做好基层处理工作。
3、基层处理后，按统一标高线为准确定面层标高。施工时，提前24小时将基层面撒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层面湿润程度而定，一般水灰比以0.4~0.5为易，图刷厚度控制在1mm，以内。应做到便刷水泥浆、边铺设水泥浆结合层，不能让水泥浆干燥而影响粘结。结合层应采用1：3水泥砂浆或1：3.5以上均为体积比。
4、水磨石面层铺设前，应在水泥砂浆结合层上按设计要求的分格和图案进行弹线分格，面层分格的一部分分格位置必须与基层的缩缝相对齐，以适应上下能同步收缩。
5、安分格嵌条时，应用靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥浆在嵌条下口的两边抹层八字角并予以粘结埋牢，高度应比嵌条上口低3mm，分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设水磨石面层的标志，也是控制建筑地面平整度的标尺。在水泥浆初凝时，尚应进行二次校正，以确保分格嵌平直、牢固和接头严密。铜条应事先调直。分格条稳好后，洒水3～4天，再铺设面层的水泥与石粒拌合料。铺设前，尚应严加保护分格嵌条，以防碰弯，碰坏。
6、在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种水泥石粒拌合料凝结后，再铺后一种水泥石粒拌合料，也不能几种颜色同时铺设，以防串色。
7、水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确，拌和均匀。先将水泥和颜料过筛干拌后，再加入石粒拌和均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
8、面层铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4～0 .5的水泥浆粘结层，随刷随铺设水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石粒并拍平，增加美观。
9、在铺设水磨石拌合料时，亦口将拌合料铺平后，立即在其上 2面均匀的干撒一遍已洗净的干石粒，撒的数量以占铺设面积的1/3~1/4，并全部平摆开为限。然后用铁抹子将干石粒全部拍入浆内，直至现浇水磨石面层表面达到抹平、压实，且无蜂洞和明显的坑泡，以达到磨完后面层石粒显露清晰、分布均匀、美观大方。
10、铺完面层严禁行走，1天后进行洒水养护，常温下养护5～7天，低温及冬期施工应养护10天以上。
11、墙体粉刷的材料运输过程中要谨慎推车，严禁有碰撞及大力冲击磨石面层，另外抹灰材料卸料要在楼面铺设大木板，不允许直接倾倒在楼面上，有零星散落的砂浆材料要及时进行清理。
12、抹灰用脚手架，尽量使用木制凳，个别用铁制人子梯的，下脚要用橡胶、软制品包好，严防脚凳及梯脚破坏磨石面层。
13、开磨前应先试磨，以表面石粒不松动为准，经检查合格后方口开磨。
14、高级水磨石面层应不少于7遍磨光且要提高油石的号数，具体可根据使用要求和设计而定。
15、水磨石面层应使用磨石机分次磨光，先试磨，后随磨随洒水，并及时清理磨石浆。头遍采用54＃、60＃、70＃油石磨光，边磨边加水冲洗、边用2米靠尺检查平整度，要求达到磨透、磨平、磨匀，无花纹道子，全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净。经检查合格后，用同色水泥浆满涂抹，以填补面层表面呈现的细小孔隙和凹痕，孔眼大或脱落的石粒应用石粒补齐或嵌补，适当养护后再磨，常温养护2～3天，低温及冬季施工需养护5天以上。第二遍采用90＃、100＃、120＃油石磨光，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。第三遍用180＃、220＃、240＃油石磨光，要求达到磨至表面石子粒径显露，平整光滑、无沙眼细孔。用水冲洗后晾干，涂抹草酸溶液一遍。高级水磨石面层在第三遍磨光后，经满浆、养护，继续进行第四、第五遍磨光，油石则采用240～300＃，以满足使用要求。
16、水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500克，煤油2000克放在桶里熬至130度（冒白烟）。使用时加松香水300克，鱼油50克调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层。待干后再用钉有细帆布的木块代替油石，装在磨石机上的磨盘上进行研磨，或用打蜡机打磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。
17、水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层。
18、磨石机在使用时，应用安全措施，防止漏电、触电等事故发生。开机时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应有漏电跳闸设备。